企业在建工程成本管理中存在什么问题_建筑企业成本管理存在的问题

企业在建工程成本管理存在的五大核心问题

一、管理层与项目执行存在脱节

企业推行项目施工法时经常出现管理断层。企业管理层重视成本控制，但实际执行效果有限。管理层更关注利润指标，项目部门需要优先保证工期要求。项目团队面临季节性施工压力，经常忽略成本核算。工期延误会导致罚款风险，项目人员只能牺牲成本控制来追赶进度。这种情况下，成本管理让位于生产进度的情况频繁发生。

二、成本管理责任划分不清晰

多数企业存在错误认知，认为成本管理只是财务部门的职责。项目经理常把成本责任推给财务人员或成本主管。技术人员专注质量把控，施工人员只管工程进度，材料管理员只负责采购收发。这种分工模式导致成本管理出现责任空白。施工队长为赶进度盲目增加人力设备，会造成人工浪费。技术人员测量数据不准确，会增加材料二次搬运费用。质量保障措施不考虑经济性，也会推高建设成本。责任划分不明确直接影响成本控制效果。

三、考核激励机制尚未完善

有效的成本管理需要权责利统一的管理体系。但目前很多企业沿用旧有管理模式，各部门权责划分模糊。企业缺乏量化考核标准，难以评估各岗位的物资消耗情况。分配机制存在平均主义问题，员工工作积极性受挫。施工人员无论干多干少都拿相同报酬，管理人员无论业绩好坏都获同等奖励。这种机制导致成本管理制度难以落实，项目团队缺乏控制成本的动力。

四、材料管控存在明显漏洞

材料采购环节存在管理缺陷。部分企业未严格执行供应商审核制度，导致材料质量不达标。采购规格与实际需求不符，出现以大代小的浪费现象。材料领用制度执行不到位，存在超额领料和私下挪用情况。施工现场管理松散，材料损耗率居高不下。仓库管理不规范，无法准确统计材料实际消耗量。这些问题直接推高工程材料成本。

五、机械设备使用效率低下

施工设备存在闲置浪费现象。设备调度不合理导致机械窝工情况频发。部分设备使用率不足，产生不必要的租赁费用。设备维护保养不到位，增加故障维修成本。操作人员技能不足，影响机械设备使用效率。老旧设备能耗过高，也间接增加施工成本。企业缺乏设备使用效益评估机制，难以优化资源配置。

这些问题相互关联，形成成本管理的系统性障碍。管理层需要重新梳理管理体系，建立全过程成本控制机制。应明确各部门管理职责，制定量化考核标准，完善奖惩激励措施。加强材料设备的过程监管，引入数字化管理工具提升管控效率。只有多措并举，才能有效提升工程项目的成本控制水平。